I. Aperçu de la technologie d'impression par sublimation
L'impression par sublimation est un procédé d'impression récent qui exploite les propriétés de sublimation des colorants dispersés. Son principe repose sur la sublimation directe des colorants de l'état solide à l'état gazeux par une température élevée (180-230 °C). Le colorant pénètre alors au cœur des fibres synthétiques et s'y fixe. Depuis son industrialisation dans les années 1970, cette technologie est devenue la méthode d'impression privilégiée pour les tissus en polyester et en mélange polyester-élasthanne, grâce à son caractère écologique (absence de lavage et de rejet d'eaux usées) et à la grande précision de reproduction des motifs.
L'application aux tissus en polyester est particulièrement intéressante, car leur structure moléculaire, en se dilatant à haute température, facilite la pénétration des molécules de colorant. Pour les tissus en polyester-élasthanne (mélanges de polyester contenant de l'élasthanne), la teneur en polyester doit être d'au moins 70 % afin de garantir une absorption efficace du colorant. Comparée à la sérigraphie traditionnelle, l'impression par sublimation permet une production continue de 72 heures, une vitesse pouvant atteindre 2 000 à 3 000 m/h et un rendu hiérarchique plus marqué, avec un effet de dégradé pouvant comporter jusqu'à 256 nuances.
II. Procédés et technologies clés
1. Prétraitement et sélection des matériaux
Les tissus tricotés en polyester-élasthanne nécessitent un traitement rigoureux de cuisson, de mise en forme et d'apprêt afin de corriger les problèmes de décalage de la trame et d'ourlets roulés. L'utilisation d'une machine d'impression numérique avec agent pénétrant permet d'améliorer la douceur du tissu et de réduire les problèmes de correspondance des couleurs. Le papier de transfert, fabriqué aux Pays-Bas, est résistant aux hautes températures et recouvert d'une couche de silicone pour optimiser le transfert de l'encre.
2. Conception et impression numériques
Une fois la conception du motif réalisée à l'aide d'un logiciel de CAO, la tête d'impression haute précision 720 dpi x 720 dpi imprime l'encre à dispersion sur le papier transfert. Il convient de veiller à l'inversion du motif (effet miroir horizontal) afin de faciliter le transfert ultérieur, et de contrôler la viscosité de l'encre entre 3 et 10 mPa·s pour éviter le colmatage de la tête d'impression.
3. Procédé de transfert par presse à chaud
La température de transfert est généralement fixée entre 180 et 210 °C, la pression est contrôlée entre 10 et 12 kPa, et la durée est ajustée entre 20 et 45 secondes selon l'épaisseur du tissu. L'utilisation d'un système de vide (13,3 kPa) permet d'améliorer significativement l'uniformité de la pénétration de la teinture, notamment pour les tissus polyester-élasthanne à haute élasticité, afin d'éviter leur durcissement. Par exemple, pour les tissus à forte teneur en polyester, une température de 180-210 °C et une durée de 30 secondes sont appropriées, tandis que pour les vêtements de sport à haute élasticité, une durée plus courte est nécessaire pour éviter d'endommager l'élasthanne.
4. Finition et contrôle de la qualité
Une fixation à haute température (150-180 °C/2 min) est nécessaire après le transfert pour améliorer la solidité des couleurs. La solidité au frottement atteint alors 4 à 5, et la solidité au lavage 4. La différence de couleur ΔE (< 1,5) est mesurée par spectrophotométrie, et la profondeur de pénétration des molécules de colorant est analysée par spectroscopie infrarouge afin de garantir la durabilité du motif.
III. Avantages et limitations techniques
Avantages.
1. Protection de l'environnement et haute efficacité : pas de processus de lavage, par rapport à l'impression traditionnelle, économie d'eau de 95 %, émissions de COV réduites de 80 %.
2. Performance des couleurs : lignes ultra-fines de 0,1 mm et saturation des couleurs supérieure à 90 %, particulièrement performantes pour les reflets métalliques, les halos dégradés et autres effets complexes.
Limites:
Limitations des fibres : Les fibres naturelles (comme le coton) ont une fixation de couleur inférieure à 30 %, et plus de 30 % d'élasthanne dans les mélanges polyester-élasthanne entraînera une diminution de la solidité des couleurs.
Facteurs de coût : Le coût du papier de transfert représente 35 à 40 % du coût total de production, et le prix des colorants dispersés est 20 % plus élevé que celui des colorants réactifs.
IV. Scénarios d'application innovants
Pour sa collection Printemps/Été 2025, la marque italienne La Perla utilise la technologie de sublimation thermique pour reproduire les Nymphéas de Monet sur un maillot de bain en polyester-ammoniaque (78 % polyester + 22 % élasthanne), dont la température est contrôlée avec précision à 230 °C pendant 28 secondes, afin que le motif conserve 95 % de sa couleur après 10 immersions dans l'eau de mer.
Si vous recherchez égalementtissu de maillot de bain de haute qualitéPour l'impression par sublimation, veuillez consulter le lien vers notre produit ci-dessous :
V. Tendances de développement futures
1. Modernisation des processus écologiques
Les émissions de carbone peuvent être réduites de 42 % grâce aux colorants dispersés biosourcés (comme la gamme Vat Eden de Clariant) et aux fibres de polyester recyclées. L'UE prévoit d'instaurer, à partir de 2026, des préférences tarifaires pour les tissus imprimés par sublimation thermique contenant plus de 30 % de polyester recyclé.
Fuzhou Huasheng Textile est actuellement certifiée GRS pour l'utilisation de matériaux en polyester recyclé. Nous avons toujours privilégié des pratiques commerciales respectueuses de l'environnement et considérons cela non seulement comme une tendance, mais aussi comme l'avenir inévitable de notre secteur.
Conclusion
La technologie d'impression par sublimation sur tissus tricotés en polyester/polyester-élasthanne révolutionne l'industrie de l'impression et de la teinture textile grâce à ses atouts : précision, efficacité et durabilité. L'intégration poussée des technologies numériques et fonctionnelles lui confère un potentiel considérable dans les domaines des vêtements intelligents, des textiles médicaux, etc., contribuant ainsi à la révolution industrielle « textile + technologie ». Pour se positionner en leaders de la modernisation industrielle mondiale, les entreprises doivent privilégier la transformation intelligente de leurs équipements, la recherche et le développement de matériaux écologiques et l'intégration de technologies transversales.
Fuzhou Huasheng Textile possède une riche expérience dans la production, la recherche et le développement de tissus par sublimation, et se consacre à fournirtissu de sublimation tricoté en polyester/polyester spandex de haute qualitéVoici quelques liens vers nos tissus adaptés à la sublimation des uniformes de sport.
1. Tissu en polyester :
https://www.fuzhoutextile.com/polyester-interlock-quick-dry-bird-eye-mesh-fabric-for-sport-tops-product/
https://www.fuzhoutextile.com/moisture-wicking-polyester-football-mesh-fabric-for-sportswear-product/
https://www.fuzhoutextile.com/polyester-micro-mesh-moisture-wicking-fabric-for-sports-shirts-product/
https://www.fuzhoutextile.com/100-polyester-white-pique-knitted-fabric-for-garment-product/
https://www.fuzhoutextile.com/competitive-price-100-polyester-knitted-interlock-lining-fabric-product/
2. Tissu polyester-élasthanne :
https://www.fuzhoutextile.com/polyester-spandex-stretch-jacquard-knitted-mesh-fabric-for-sports-wear-product/
https://www.fuzhoutextile.com/95-polyester-5-spandex-single-jersey-knitted-fabric-product/
https://www.fuzhoutextile.com/polyester-spandex-jacquard-knitting-mesh-fabric-for-lining-product/
https://www.fuzhoutextile.com/polyester-spandex-waffle-jacquard-mesh-stretch-fabric-product/
https://www.fuzhoutextile.com/83-polyester-17-spandex-jacquard-knitted-mesh-fabric-for-sports-shirt-product/
Date de publication : 21 mai 2025